截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损很小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换，并且在修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来，这在阀门和管线焊成一体的场合是很适用的 。因而通常事情历程中可能爆发的磨损，关于该阀来说，都不是主要的问题 。
由于介质通过此类阀门时的流动偏向爆发了变革，因此截止阀的最小流阻也较高于大大都其它类型阀门 。然后，凭据阀体结构和阀杆相关于进、出口通道的结构，这种状况照旧可以改善的 。
在高压注浆施工中，注浆结束时水泥浆流动阻力很大（一般为 5MPa），液压系统事情压力很高，大宗液压油经旁路流回油箱，换向阀处于 0 位 。这时，重新启动，便会泛起电机、油马达转动，而液压缸不运动，爆发“死机” 。这是设备宁静�；ぷ爸帽⒆饔玫慕峁� 。必须卸下位于换向阀端盖中心的堵丝，用钢筋棍窜动阀心，再拧好堵丝，才华正常作业 。实际施工中无沦是注浆终止照旧堵管事故，都会爆发“死机” 。
上述操作既浪费时间和油料，又不便当 。于是我们实验用液化气管道中的截止阀（气门开关）替换堵丝，爆发“死机”时，转动截止阀阀心 90°，小孔导通，用 8 号铁丝（或铜焊条）插入换向阀，使其阀心复位，拔出铁丝，关闭截止阀即可恢复事情 。这样大大简化了操作，便当了具体使用 。
注浆终止或堵管事故造成注浆中断时，为避免在泵内或高压胶管内爆发沉积，必须将高压胶管内浆液排尽，并用清水冲洗注浆泵和高压胶管 。
古板要领是卸开高压胶管接头直接排空 。由于高压胶管中水泥浆压力高，喷射和胶管甩动很容易爆发伤人事故，也造成园地污染，影响文明施工 。
凭据剖析，我们认为排空阀能较好地解决这一问题，于是在高压注浆泵水泥浆出口处增装了一个带截止阀的三通，爆发憋管需要排空时，翻开三通上的截止阀（开关阀门）进行泄压，再摘卸胶管，制止了直接卸接节头的种种危险，简化了操作 。
在沧州邮电局工地进行了上述革新，经过前后比照，工人反应良好 。承接的河北省巨鹿电力局大楼桩基任务，在基坑护坡中接纳了高压注浆技术，两种阀门在注浆施工中起到了应有的作用 。处理事故时，操作简便，省时省力，排油泄浆位置明确，控制灵活，包管了园地卫生 。这与其他施工队注浆时乱拧乱排，一流一片的情景形成鲜明比照 。设备改动不大，但效果明显，获得业主及监理好评 。
