3.5.3 焊补
3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试及格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB4708 的要求进行。
3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）图纸或订货条约中划定不允许焊补的缺陷；
b）有蜂窝状气孔者；
c）制品试压渗漏且焊补后无法包管质量者；
d）同一部位的焊补次数不得凌驾 2 次。
4 试验要领和检验规则
4.1 拉力试验
4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验要领按 GB/T228 的划定。
4.1.2 任一试棒若发明机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。
4.1.3 试块应与铸件同炉进行热处理。
4.1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不切合表 2 的划定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得凌驾两次。
4.2 壳体试验
4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的划定进行壳体试验。
4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量卖力。
4.3 晶间腐化试验：
如订货条约中要求作晶间腐化试验，应按 GB/T4334 划定进行试验。
4.4 如订货条约中要求作射线照相检验或超声波探伤应划分按 GB/T5677 和 GB/T7233 划定检验。如订货条约中要求作渗透探伤检验应按 GB/T9443 划定检验。
4.5 如订货条约中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。
4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学身分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件切合本标准的及格证。
4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供须要的便当，使其确信铸件切合本标准和条约划定，并提供相应的报告和资料，但该检验事情不应影响铸件生产者正常生产。
4.8 需方验收铸件后，若发明有害缺陷的铸件需要退货时，应实时通知铸件生产者。
4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品生存 30 日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。
4.10 需方凭据试验报告作出拒收决准时，应在收到报告 30 日内通知铸件生产者。
5 标记
承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标记，关于质量小于 20kg 的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。
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